CN1730969A - 电流变隔振器的正电极系统 - Google Patents

Abstract

一种电气领域的电流变隔振器的正电极系统，包括：电流变隔振器下盖板、环形正电极片、正电极基座、金属圆片、上层环氧树脂、引出导线焊接孔、铜箔和下层环氧树脂。六片环形正电极片同心等间距焊接于正电极基座上，正电极基座的底部球形面和金属圆片在竖直方向预压力的作用下形成可靠的电接触；金属圆片和它下面的铜箔紧密连接；铜箔与电流变隔振器下盖板保持可靠的绝缘间隙，间隙分别用上层环氧树脂和下层环氧树脂填充，在靠近电流变隔振器下盖板边缘处留出引出导线焊接面和焊接孔。本发明没有可让人触及的带电裸露部分，因此对使用者是安全的。该正电极系统安全性和可靠性好，有助于电流变隔振的实用化和产业化。

Description

电流变隔振器的正电极系统

技术领域

本发明涉及的是一种电气技术领域的电极系统，具体地是一种电流变隔振器的正电极系统。

背景技术

电流变液是一种智能流体材料。在电场作用下，它可以瞬间由液态转变为类固状态；电场撤消以后，它又可以迅速地从类固态恢复到液态。利用电流变液体的流变可控特性，已经研制出多种电流变器件，如电流变隔振器、电流变离合器和电流变阀门等等。其中，电流变隔振器已经广泛应用于半主动振动控制。到目前为止，电流变液发生显著流变效应所需的电场强度一般都在2000V/mm以上。以正、负电极之间的间距为0.5mm计算，那么正、负电极之间的电压达到1000V。在这么高的电压下，电极的供电连接系统的安全性和可靠性问题不可忽视。当电流变隔振器的正、负电极的位置固定时，导线可以直接从电极所在部件的合适位置引出，密封和绝缘等工艺处理相对比较简单，电流变隔振器的可靠性高。而当一个电极或两个电极运动，电极的供电方式不合理就容易导致安全性和可靠性问题。

经对现有技术的检索发现，中国专利号：97200698.2、名称为“筒式电流变减振器”的实用新型专利，减振器整个活塞杆是正电极，活塞杆的拉伸行程越长，高电压裸露面积就越大，这会导致触电安全问题。另一方面，该专利中的电流变减振器通过活塞和内筒的接触使内筒带正电，由于活塞和内筒的活动间隙将不能完全保证二者电接触的可靠性。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足和缺陷，提供一种电流变隔振器的正电极系统，使其高电压部件完全不裸露，电传导部件可靠接触，提高了电流变隔振器供电安全性和可靠性。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：电流变隔振器下盖板、环形正电极片、正电极基座、金属圆片、上层环氧树脂、引出导线焊接孔、铜箔和下层环氧树脂。其连接关系为：环形正电极片焊接于正电极基座上；正电极基座的下部是球形面，与电流变隔振器下盖板上的金属圆片分别构成动、静电触点；金属圆片和它下面的铜箔紧密连接；铜箔与电流变隔振器下盖板保持可靠的绝缘间隙，间隙分别用上层环氧树脂和下层环氧树脂填充，但是在靠近电流变隔振器下盖板边缘处预留引出导线焊接孔和相应的导线焊接面。

本发明中正电极基座球形底部作为动触点，电流变隔振器下盖板的中心金属圆片作为静电极，二者构成一个触点式电接触系统。在电流变隔振器中，正电极基座受到竖直方向预压力的作用，正电极基座不管平动或转动始终和金属圆片保持接触和导电。金属圆片和它下面的铜箔紧密接触和导电。铜箔的狭长端延伸至电流变隔振器下盖板的边缘。铜箔与电流变隔振器下盖板保持可靠的绝缘间隙，除了在靠近下盖板边缘部分留出导线焊接孔以外，其余间隙用环氧树脂填充。实际使用中，高压导线焊接到导线焊接孔中的铜箔以后，用橡胶塞子将焊接孔塞住，使人无法直接触摸到带电部件。

本发明供电时，高压电线在焊接孔与铜箔焊接，电流从导线传导到铜箔，由铜箔传导到金属圆片，再由金属圆片与正电极基座的电接触传导到正电极基座，最后传导到正电极基座上的各个环形正电极片。

与现有技术相比，本发明中的电流变隔振器正电极系统合理地选用绝缘材料，充分利用电流变隔振器中机械零件的空间关系和相互接触，将高压导线和正电极的固定连接转变为活动连接。由于作为动触点的正电极基座受到预压力的作用，能够和其下的金属圆片可靠地接触。作为电流变隔振器的关键组成部分，本发明中正电极系统的正电极片、正电极基座、金属圆片的上表面全部在电流变隔振器的腔体内。金属圆片下的导电铜箔和电流变隔振器的下盖板保持可靠的绝缘间隙，在靠近下盖板边缘部分留出电线焊接面以外，其空间全部用环氧树脂填充，因此下盖板不带正电。高压导线焊接到导线焊接孔中的铜箔以后，焊接孔用橡胶塞子封闭。如上所述，本发明电气连接可靠，应用于电流变隔振器以后没有可让人触及的带正电裸露部分，因此对使用者是安全的。本发明安全性和可靠性好，有助于电流变隔振的实用化和产业化。

附图说明

图1本发明结构示意图

图2本发明正电极基座俯视图

图3本发明电流变隔振器下盖板俯视图

图4本发明铜箔俯视图

具体实施方式

如图1所示，本发明包括：电流变隔振器下盖板1、环形正电极片2、正电极基座3、金属圆片4、上层环氧树脂5、引出导线焊接孔6、铜箔7和下层环氧树脂8。连接关系为：环形正电极片2焊接于正电极基座3上，正电极基座3的下部是球形面，与电流变隔振器下盖板1上的金属圆片4分别构成动、静电触点，金属圆片4和它下面的铜箔7紧密连接；铜箔7与电流变隔振器下盖板1保持可靠的绝缘间隙，间隙分别用上层环氧树脂5和下层环氧树脂8填充，但是在靠近电流变隔振器下盖板1边缘处预留引出导线焊接孔6和相应的导线焊接面。

如图2所示，环形正电极片2共六片以同心等距焊接于正电极基座3上。

如图3所示，电流变隔振器下盖板1的中心处是金属圆片4，金属圆片4圆周边缘和电流变隔振器下盖板1保持可靠的绝缘间隙，间隙用上层环氧树脂5填充。上层树脂5的上表面和电流变隔振器下盖板1的上表面持平，在电流变隔振器下盖板1的外圆突起部分的中心处有一个引出导线焊接孔6，从孔中可以看到铜箔7的部分面积。

如图4所示，铜箔7的形状是一个有着长臂的圆盘。圆形部分在金属圆片4下面，和金属圆片4同心等半径紧密接触和导电。铜箔7和电流变隔振器下盖板1保持可靠的绝缘间隙，铜箔7的上表面以上除了与金属圆片4接触部分和导线焊接孔6外全部覆盖上层环氧树脂5。长臂部分延伸到电流变隔振器下盖板1的外圆突起部分的中心，并在引出导线焊接孔6处露出一个圆形面积，用来焊接高压导线。铜箔7的下表面和电流变隔振器下盖板1的间隙用下层环氧树脂8填充。高压导线焊接到引出导线焊接孔6中的铜箔以后，用橡胶塞子塞住焊接孔6。

Claims (7)

1、一种电流变隔振器的正电极系统，包括：电流变隔振器下盖板(1)，其特征在于，还包括：环形正电极片(2)、正电极基座(3)、金属圆片(4)、上层环氧树脂(5)、引出导线焊接孔(6)、铜箔(7)和下层环氧树脂(8)，正电极片(2)焊接于正电极基座(3)上，正电极基座(3)的底部是球形面，与电流变隔振器下盖板(1)上的金属圆片(4)分别构成动、静电触点，金属圆片(4)和它下面的铜箔(7)紧密连接，铜箔(7)与电流变隔振器下盖板(1)保持可靠的绝缘间隙，间隙分别用上层环氧树脂(5)和下层环氧树脂(8)填充，在靠近电流变隔振器下盖板(1)边缘处预留引出导线焊接孔(6)和相应的焊接面。

2、根据权利要求1所述的电流变隔振器的正电极系统，其特征是，六片环形正电极片(2)以同心等距焊接于正电极基座(3)上。

3、根据权利要求1所述的电流变隔振器的正电极系统，其特征是，电流变隔振器下盖板(1)的中心处是金属圆片(4)，金属圆片(4)的圆周边缘和电流变隔振器下盖板(1)的间隙用上层环氧树脂(5)填充，上层树脂(5)的上表面和电流变隔振器下盖板(1)的上表面持平。

4、根据权利要求1或者3所述的电流变隔振器的正电极系统，其特征是，电流变隔振器下盖板(1)的外圆突起部分的中心处设一个引出导线焊接孔(6)，从导线焊接孔(6)中能看到铜箔(7)的部分面积。

5、根据权利要求1所述的电流变隔振器的正电极系统，其特征是，铜箔(7)的形状是一个有着长臂的圆盘，圆形部分在金属圆片(4)下面，和金属圆片(4)同心等半径紧密接触和导电。

6、根据权利要求5所述的电流变隔振器的正电极系统，其特征是，铜箔(7)的长臂部分延伸到电流变隔振器下盖板(1)的外圆突起部分的中心，并在引出导线焊接孔(6)处露出一个圆形面积，用来焊接高压导线，高压导线焊接到引出导线焊接孔(6)中的铜箔以后，用橡胶塞子塞住焊接孔(6)。

7、根据权利要求1或者5所述的电流变隔振器的正电极系统，其特征是，铜箔(7)的下表面和电流变隔振器下盖板(1)的间隙是下层环氧树脂(8)。

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