CN103171053A - 连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置，包括灰料上料机、粒料上料机、发泡系统、供水系统、搅拌机、单螺杆泵、注浆管路系统和电控系统,其中，搅拌机包括搅拌轴，搅拌轴包括长轴头、短轴头、空心轴段和叶片，短轴头用于安装轴承，长轴头用于安装轴承和电机减速机，空心轴段外圆上设有搅拌叶片，叶片用长方形的厚度为2-8毫米的16锰钢板制成，每2至4片为一组，沿空心轴的径向分布，沿圆周等分，沿轴向分段排列，每组一段，每段的长度等于或略小于片的宽度，相邻组的叶片沿圆周有规律的错开一定的角度，然后再从叶片的顶部将叶片扭转30度至45度的角度，在最靠近长轴头的一组叶片24的螺旋方向，与其他组叶片螺旋方向相反。本发明的装置配料连续准确、配比可调、搅拌连续均匀、输送压力稳定、输送量可调。

Description

连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土注浆装置，特别是涉及一种连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置。

背景技术

复合发泡混凝土作为建筑节能领域中的新型保温材料，应用日益广泛。但是现有技术中，复合发泡混凝土的注浆工艺相对落后，基本上是采用搅拌机先行搅拌，然后再采用料斗，利用人工的方式将搅拌好的混凝土浆料吊运至施工地点。虽然现有技术中已经有人对一体化机械施工技术进行了研究，如CN101758559中设计的聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置，但是现有技术中仍然存在料液搅拌不均匀，配比不可调，输送量不可调，发泡量不能连续即时测量等缺陷。因此，本发明的目的是提供一种配料全参量连续计量，配比准确可调、搅拌连续均匀、输送压力稳定、输送量可调的注浆施工专用设备。

发明内容

本发明的技术方案为：一种连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置，包括灰料上料机、粒料上料机、发泡系统、供水系统、搅拌机、单螺杆泵、注浆管路系统和电控系统, 其中，搅拌机包括搅拌轴，搅拌轴包括长轴头、短轴头、空心轴段和叶片，短轴头用于安装轴承，长轴头用于安装轴承和电机减速机，空心轴段外圆上设有搅拌叶片，叶片用长方形的厚度为2-8毫米的16锰钢板制成，每2至4片为一组，沿空心轴的径向分布，沿圆周等分，沿轴向分组排列，每组的长度等于或略小于片的宽度，相邻组的叶片沿圆周有规律的错开一定的角度，然后再从叶片的顶部将叶片扭转30度至45度的角度，在最靠近长轴头的一组叶片24的螺旋方向，与其他组叶片螺旋方向相反。

所述搅拌机还包括搅拌机进料口、搅拌机出料口、轴承盒、压盖、油封20、密封圈、搅拌筒、端盖及电机减速机。

搅拌机的轴承盒上，设有泄流沟槽结构，能泄掉从搅拌机轴端密封圈溢出的混凝土浆，以免损坏油封，保护滚动轴承。

灰料上料机，用于水泥灰料计量提升上料，它包括上料斗、螺旋输送器、出料口、上料斗罩、简易灰料上料台和电机减速机，启动电机，上料斗内的原料被连续推至出料口，即可加入到搅拌机进料口内，改变电机转速即能改变上料量，上料机的转速均由变频器控制。

发泡系统包括发泡机、分离器及转子流量计，发泡机发出的泡沫，经管路送至分离器，滤除未形成泡沫的药液和空气后，送至转子流量计，再经管路加入到搅拌机内，调节发泡机内的锥阀即可调节泡沫量。

本发明的装置会随着复合发泡混凝土的推广应用而显示其社会和经济效益，就目前来看，用苯粒复合的发泡混凝土施工成本较低，可达到50元/每立方米以下，经济效益比较明显。

附图说明

图1 为本发明的连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置的主视图； 

图2 为本发明的连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置的俯视图；

图3为本发明装置的搅拌轴端部的密封结构的剖视图；

图4为本发明装置的搅拌轴的主视图和侧视图；

图5为轴承盒结构的主视图、侧视图和轴测图；

图6为闸门结构的三视图；

图7为罩的结构的主视图和两个剖视图；

图8为上料台的结构的三视图；

图9为本发明实施例中的控制电路原理图。

具体实施方式

参见图1至图8，本发明的连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置，包括灰料上料机1、粒料上料机2、发泡系统3、供水系统4、搅拌机5、单螺杆泵6、注浆管路系统7和电控系统。灰料上料机1，用于水泥灰料计量提升上料，它包括上料斗10、螺旋输送器11、出料口12、上料斗罩9、简易灰料上料台8和电机减速机。启动电机，上料斗内的原料被连续推至出料口，即可加入到搅拌机进料口13内，改变电机转速即能改变上料量。上料机的转速均由变频器控制，上料量与转速的对应量化关系可以通过标定后确定。粒料上料机2用于保温颗粒计量提升上料，除电机减速机外，其结构与灰料上料机基本相同。

发泡系统3给搅拌机提供经过连续即时计量的泡沫。它是由发泡机、分离器15及转子流量计14等组成。发泡机发出的泡沫，经管路送至分离器，滤除未形成泡沫的药液和空气后，送至转子流量计，再经管路加入到搅拌机内，调节发泡机内的锥阀即可调节泡沫量。

供水系统4是由水泵、锥阀、水气分离器和转子流量计等组成，给搅拌机计量供水，用锥阀调节供水量的大小。

上述4种上料设备，可分别将水泥灰、颗粒状保温材料、发泡机产生的泡沫和水连续均匀地加入到搅拌机内。并且这4种原料的上料量全部是连续即时计量的、也是能按配比调整的。保证了配比的准确性和复合发泡混凝土质量的稳定性。

搅拌机5负责连续混料搅拌，将4种原料制成稀糊状的混凝土浆并连续输出。搅拌机由搅拌机进料口13、搅拌机出料口16、搅拌轴18、轴承盒（19）和两个压盖、四个油封20、四个密封圈21、搅拌筒和两个端盖22及电机减速机等组成。

搅拌轴18 中，短轴头27用于安装轴承。长轴头23用于安装轴承和电机减速机。空心轴段26外圆上设有搅拌叶片25，叶片用长方形的厚度为2-8毫米的16锰钢板制成，优选厚度为3-6毫米。每2至4片为一组，沿空心轴的径向分布，沿圆周等分，沿轴向分段焊接在轴上，每组一段，每段的长度等于或略小于片的宽度，相邻组的叶片沿圆周有规律的错开一定的角度，然后再从叶片的顶部将叶片扭转30度至45度的角度，这样搅拌叶片就具有了带一定角度的螺旋面。相邻组错开的角度和方向以及叶片扭转的角度和方向均按照能促进混凝土浆流动而设计的。带螺旋面的搅拌叶片具有搅拌和推进的双重功能，以克服搅拌过程中混合的浆料流动性差问题。其中，在最靠近长轴头的一组叶片24的螺旋方向，与其他组叶片的螺旋方向相反，目的是把流过搅拌机出料口16的混合浆料推向出料口。搅拌轴18的结构简单、便于制造、连续搅拌的效果好。

搅拌机5的轴承盒19（螺旋输送器11的两个轴承盒上结构与此相同）上，设有泄流沟槽28结构，能泄掉从搅拌机轴端密封圈20溢出的混凝土浆，以免损坏油封20，保护滚动轴承。该结构简单紧凑实用，减少了搅拌机的故障率。

搅拌机的出料口16上，设有能上、下开启的闸门29。闸门的闸板30是由橡胶板和钢板粘接而成的，闸板的橡胶板一面用于密封，闸板的右侧面焊接一拉手31，闸板上装配有10组用于松紧阀板的勾头螺栓和蝶形螺母32，出料口两侧焊接有闸门导轨33。松开蝶形螺母，闸板可用拉手上下拉动；拧紧蝶形螺母，勾头螺栓就勾住闸门导轨使闸板固定。向下拉动闸板，闸门上开启，混合浆料从闸板上沿流出，调整闸板的高度即可根据连通器的原理控制搅拌机筒内液面的高度，从而控制被搅拌的单位混合浆料的搅拌时间，保证复合发泡混凝土搅拌的均匀性和泡沫的破损率。闸门的结构简单，使用方便。

本发明的装置还设有环保型的灰料上料斗罩9，用来防风、挡尘。上料斗罩的底面是空的，装配在上料斗10的上面。上料斗罩顶面和一个侧面封闭，另外三个侧面设有5个周边带沿的开口。其中一侧设有长方形的进料口34，是上料用的。置于简易灰料上料台8上的水泥灰袋，底面开袋后就从这个进料口被人工推入到上料斗内。斗内设有3-5根向下倾斜的圆钢条37，将水泥灰袋挡住，防止螺旋输送器绞袋或绞手。进料口沿外能安装防尘布帘，用来阻挡住罩内的水泥灰尘。罩的另一侧面设有2个圆形套袖口35，套袖口沿外能安装布套袖。上料工人从套袖中伸进双手，在罩内抖搂水泥灰袋，然后将空袋从对面侧的2个套袖口36中的一个送出罩外。套袖口36中，一个口的沿外安装收集袋，用来收集空袋子，另一个口的沿外安装降尘布袋，用来平衡罩内的空气压力。两侧的套袖口35和36对称设计，用途可以互换，方便使用。罩结构简单、实用，能保护环境和上料工人的健康。在使用时要有简易灰料上料台配合使用。

简易灰料上料台8设有台面38，能置放袋装的1袋水泥灰料，台面距地面的高度，按人工操作最佳的高度设计。台面的两端设有2个向下倾斜的沿39，用于搭在灰料上料斗罩8的进料口34的下沿上，并勾住上料斗10的上沿，以便于给上料斗加灰料。台面的中间有一纵向开口40，长度约600毫米，宽度4-6毫米，上料工人将水泥灰袋的长度方向与台面开口的长度方向一致，压在开口上，再从台面下面用刀片沿着开口将灰袋纵向划开，完成灰袋的开袋工作。然后再将灰袋纵向推入进料口34，完成为上料斗10加料的工作。台板下有一空间41，其上、下以及3个侧面封闭，用于接住开袋时落下的灰料，还有1个与开口长度方向一致的侧面是敞开的，用于开袋操作。空间下面设计了一个工具箱42。灰料上料台简易，开袋灰尘小，不用翻袋，工人劳动强度降低。

本发明装置中采用变频调速控制的单螺杆泵6注浆，输送连续、压力稳定、流量可调。泵的型号G50-2,输送高度可达100米以上，输送量每小时可达15立方米。泵的出料口设有压力传感器17，起检测、保护和压力控制作用。

本发明中电控系统控制的特点是：灰料上料机1、粒料上料机2、发泡系统3的药泵、供水系统4的水泵、搅拌机5、注浆泵6可以单独启动、停止，也可以联动，还可以随着注浆泵运行。而注浆泵受注浆的管路压力控制，这样注浆终端的施工人员，可以用注浆喷头上的阀门来控制整个设备。注浆终端还设有远程电控开关，同样可以控制整个设备。操作方便，工效高，安全。

本发明的装置采用80mm直径标准管输送复合混凝土，阻力小、耐用。可用1个三通分两路注浆，用两个三通分成三路注浆，提高对墙体的施工速度。注浆终端用异径接头连接65mm的帆布消防水龙带，移动方便灵活，适于对墙体施工。水龙带连接带有阀门的消防喷头用来注浆，能起到方便操作、控制注浆压力的作用。注浆喷头上设有弯头，防止高速浆流冲击墙板，起保护硅酸钙墙板的作用。 

Claims (5)

1.一种连续上料搅拌输送测控参量的复合发泡混凝土注浆装置，包括灰料上料机（1）、粒料上料机（2）、发泡系统（3）、供水系统（4）、搅拌机（5）、单螺杆泵（6）、注浆管路系统（7）和电控系统, 其中，搅拌机（5）包括搅拌轴（18），搅拌轴（18） 包括长轴头（23）、短轴头（27）、空心轴段（26）和叶片（25），短轴头（27）用于安装轴承，长轴头（23）用于安装轴承和电机减速机，空心轴段（26）外圆上设有搅拌叶片，叶片用长方形的厚度为2-8毫米的16锰钢板制成，每2至4片为一组，沿空心轴的径向分布，沿圆周等分，叶片的宽度方向沿轴向设置，沿轴向分段排列，每组一段，每段的长度等于或略小于片的宽度，相邻组的叶片沿圆周有规律的错开一定的角度，然后再从叶片的顶部将叶片扭转30度至45度的角度，在最靠近长轴头的一组叶片（24）的螺旋方向，与其他组叶片螺旋方向相反。

2.如权利要求1所述的复合发泡混凝土注浆装置，其特征在于，所述搅拌机（5）还包括搅拌机进料口（13）、搅拌机出料口（16）、轴承盒（19）、压盖、油封（20）、密封圈（21）、搅拌筒和端盖（22）及电机减速机。

3.如权利要求2所述的复合发泡混凝土注浆装置，其特征在于，搅拌机（5）的轴承盒（19）上，设有泄流沟槽（28）结构，能泄掉从搅拌机轴端密封圈（21）溢出的混凝土浆，以免损坏油封（20），保护滚动轴承。

4.如权利要求1-3之一所述的复合发泡混凝土注浆装置，其特征在于，灰料上料机（1），用于水泥灰料计量提升上料，它包括上料斗（10）、螺旋输送器（11）、出料口（12）、上料斗罩（9）、简易灰料上料台（8）和电机减速机，启动电机，上料斗内的原料被连续推至出料口，即可加入到搅拌机进料口（13）内，改变电机转速即能改变上料量，上料机的转速均由变频器控制。

5.如权利要求4所述的复合发泡混凝土注浆装置，其特征在于，发泡系统（3）包括发泡机、分离器（15）及转子流量计（14），发泡机发出的泡沫，经管路送至分离器，滤除未形成泡沫的药液和空气后，送至转子流量计，再经管路加入到搅拌机内，调节发泡机内的锥阀即可调节泡沫量。

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