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盛鋼桶於澆鑄機轉台示意圖。（圖：中鋼提供）
〔記者洪臣宏／高雄報導〕中鋼今天宣布自行完成「盛鋼桶辨識系統」的AI影像辨識技術開發，應用於整合扁鋼胚連鑄產線上的盛鋼桶定位追蹤，力助煉鋼廠智慧產線跨出新的一步。
中鋼近年推動高值化精緻鋼廠策略，2020年首座高爐建置煉鐵智慧平台，去年軋鋼三廠冷軋產線設置AI智能模組，於上游及下游製程陸續取得智慧製造成果。
中鋼煉鋼製程主要是將廠內上游高爐熔煉的鐵水再精煉成鋼液，並依鋼種特性添加相關合金，並以「盛鋼桶」裝運鋼液接續連鑄製程，生產下游軋鋼產線需要的鋼胚。
中鋼開發盛鋼桶影像辨識系統前，主要安排人力至盛鋼桶各處理站以人工方式判定，受到廠內光源變動或現場搭建環境影響，偶然發生桶身誤判情況。
為降低誤判率及增進煉鋼製程效率，需建立盛鋼桶於各處理站間的自動調度確認機制，如於盛鋼桶身安裝感應器，感應器須符合耐受桶身高溫，或加熱時能不被磁場干擾等難以實現的條件，中鋼公司採行攝影機拍攝影像方式，設置的判定設備無須面對高溫，適合應用於煉鋼廠內多數場域。
中鋼表示，自行開發的盛鋼桶影像辨識系統，主要採用攝影機串流影像作為依據，除了依照桶身編號數字影像來判定外，亦將不同類型盛鋼桶本身所具備的多部位特徵納入人工智慧辨別，近期已於兩條扁鋼胚連鑄產線完成第一階段試行，累計1361爐的辨識結果顯示，可以達到98%以上的正確辨識率。
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